?1.精密切削技術(shù)
目前，在機械制造加工過程中，仍然沿用以往高精密加工的技術(shù)方法?，F(xiàn)階段，如果運用精密切削技術(shù)來提高機械表面的光滑度，則需要選用符合精密切削技術(shù)的刀具、機床和工件等設(shè)備，避免帶來不利影響。比如，在運用機床進行精密加工時，所選擇的剛度要達到精密加工的合理水平，同時還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為了達到這種標準，需要在加工產(chǎn)品時運用以下四種高科技技術(shù)，這四種技術(shù)分別是精密定位技術(shù)、微進給技術(shù)、壓力靜壓軸承技術(shù)和精密控制技術(shù)。另外，在精密加工過程中，也可以相應(yīng)的提高機床主軸旋轉(zhuǎn)的速度，這樣可以在一定程度上提高加工產(chǎn)品的精密效果。
2.精密研磨技術(shù)
精密研磨技術(shù)通常被應(yīng)用在加工集成電路中的元件這種領(lǐng)域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為主。比如在加工硅片過程中，就有必須在1-2毫米間進行的這種特定要求。以往的精密加工研磨技術(shù)中并不包含這項功能，而現(xiàn)代的精密研磨技術(shù)比如拋光技術(shù)等都可以滿足這種特定要求。目前，在我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高下，彈性發(fā)射以及運用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)代化的精密研磨技術(shù)已經(jīng)先后被研發(fā)出來。
3.微細加工技術(shù)
近幾年，我國機械加工絕大多數(shù)的電子元件都在向智能化方向發(fā)展，并且在體積、重量及運行速度上都得到了很大的改善和優(yōu)化，以往較為粗獷的機械制造加工技術(shù)并不能滿足當前對電子元件的加工需求，而當前所出現(xiàn)的微細加工技術(shù)卻剛好可以滿足這種需求。在國際上如果運用科學(xué)有效的超細微離子技術(shù)來加工半導(dǎo)體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體現(xiàn)了細微加工技術(shù)的這種高效能水平。
4.模具成型技術(shù)
現(xiàn)階段，對于汽車、飛機等各種產(chǎn)品來說，機械加工有部分產(chǎn)品的元件制造均來自于模具加工。模具成型技術(shù)的重點主要在于提高模具加工過程中的精度，這同時也充分體現(xiàn)出了一個國家的制造業(yè)水平處在何種位置。在加工過程中運用電解加工工藝不僅可以達到微米級別的模具精度，還可以避免在產(chǎn)品表面中出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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