cnc數(shù)控車床和cnc數(shù)控銑床不但自動化程度高，而且加工出來的零件精度也高，進行精密機械零件加工批量生產(chǎn)很有優(yōu)勢，不僅效率很高，而且安全系數(shù)高。如今中大型的機械加工廠家都會配備這些設(shè)備了。
它們的工作過程有相似的地方，只是加工工件的形狀范圍不同，總結(jié)一下，主要是以下四個步驟：
1.根據(jù)客戶提供的加工圖紙編制好程序；
2.將設(shè)置好加工程序?qū)⑵漭斎氲綌?shù)控車床或數(shù)控銑床設(shè)備里面，等待發(fā)布命令指定系統(tǒng)進行工作；
3.接受到指令后，伺服系統(tǒng)開始自動運轉(zhuǎn)，啟動整個機加工動作，驅(qū)動車床或銑床進行精密機械零件加工；
4.受到伺服系統(tǒng)的推動力，車床部件有序進行數(shù)控轉(zhuǎn)動，各個工序會有序地進行，加工出符合要求的精密零部件。
既然數(shù)控車床和銑床加工的精度這么高，那在進行加工過程中，有哪些因素會直接影響著它呢？
首先是機器自身精度系統(tǒng)是否為很好的配置，這個將直接影響著數(shù)控機床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設(shè)備的操作，是否符合客觀實際等都會對數(shù)控機床的精度造成影響， 所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是保證精密零部件加工表面精度的基礎(chǔ) 。
對刀與測量誤差也同樣影響零件加工的精度。精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規(guī)范的軌跡產(chǎn)生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具對應(yīng)不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速，進給量這三個切削要素不同的使用方法也會導(dǎo)致精密機械零件加工表面精度的不同，根據(jù)零件的加工要求的不同，對效率、精度的不同要求選擇不同的加工方法。
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