采用現(xiàn)代化的精密零件加工工藝，提高零件加工的質(zhì)量和性能，是當前機械加工廠提高市場競爭力的有力方法。目前，我國精密機械加工領(lǐng)域還有一些問題，我們必須通過不斷的實踐，發(fā)現(xiàn)精密五金加工工藝系統(tǒng)中存在的問題，技術(shù)創(chuàng)新，提高加工精度，才能提高市場競爭力。在降低精密機械加工誤差的方法中，除了補償誤差，還可以采用分化誤差的方法，一方面，經(jīng)過不斷的實踐，發(fā)現(xiàn)機械加工誤差產(chǎn)生的規(guī)律，并對誤差產(chǎn)生的范圍做一個整體上的分類和定位，從而使精密機械零件加工在誤差范圍得到大大改善。
另一方面，通過對精密零件加工的下一道工序，可以使零件首次被加工所留下來的誤差得到補償，從而使零件加工表面上的誤差得到不斷的均衡。在分化誤差的方法，要求對加工聯(lián)系密切的工具和零件的表面進行細致的分析和對比，不斷的進行比較，發(fā)現(xiàn)差異，然后再根據(jù)這些誤差有針對性的進行均衡，從而提高精密機械零件加工精度。
隨著機械加工技術(shù)的成熟，數(shù)控機床已經(jīng)得到了普及，在數(shù)控機床中，可以通過計算機技術(shù)和軟件操作，我們能夠?qū)崟r監(jiān)測到工件在加工工藝系統(tǒng)中的每一個過程的幾何參數(shù)，機械加工廠從而可實現(xiàn)實時的誤差控制和補償。
高精度的測量裝備中，可采用實時誤差控制，針對精密零件加工過程的每一個環(huán)節(jié)，都采取誤差數(shù)據(jù)，便于隨時了解工件在加工的狀態(tài)下的實際幾何參數(shù)，然后根據(jù)被監(jiān)測得到零部件誤差的方向和程度，由補償控制裝置構(gòu)建一個誤差的微量位移，進行實時的誤差補償。基于這種方法，實時的誤差補償會受到補償裝置慣性的影響，導(dǎo)致補償措施會有些滯后，但這種方法效率高，可以有效減少誤差，提高精密機械零件加工精度。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家的時利和公司。
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