CNC加工其實(shí)是指數(shù)控加工，先將設(shè)計(jì)圖紙編寫(xiě)進(jìn)程序后，再將電腦連接到數(shù)控機(jī)床，通過(guò)編程來(lái)控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)作，完成精密工件的加工。CNC加工主要適用于小批量、多種類(lèi)工件的加工。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實(shí)是香港那邊的一種叫法，后來(lái)傳入大陸珠三角，其實(shí)就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機(jī)械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來(lái)手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當(dāng)然需要有手工加工的經(jīng)驗(yàn)而且cnc加工的加工精度非常高，精度0.002MM，.因此多用于精密零部件的加工。下面我們就來(lái)了解下時(shí)利和機(jī)電設(shè)備CNC五金零件加工的自檢流程。
方法/步驟
1、CNC數(shù)控車(chē)床加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。
2、工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致。
3、在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。
（1）工件是否有松動(dòng)；
（2）工件是否正確分中；
（3）CNC五金零件加工的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；
（4）數(shù)控加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。
優(yōu)點(diǎn)：
①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
4、經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。
5、工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專(zhuān)檢。
6、東莞時(shí)利和機(jī)電設(shè)備有限公司專(zhuān)注工裝夾具治具和精密零部件加工15年,主營(yíng):CNC加工,精密機(jī)械加工,精密機(jī)械零件加工。加工精度0.002mm，我們的設(shè)備有車(chē)床，銑床，磨床，內(nèi)外圓磨，快慢走絲，火花機(jī)，加工中心等。
檢測(cè)設(shè)備有：投影儀，高度儀，硬度計(jì)，千分尺。檢測(cè)精度0.001mm
0769-22987216
