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軸類零件在精密機械加工中很常見，通常軸的長度與之直徑比大于20～25的軸稱之為細長軸。細長軸零件一般在車削的過程中，由于其剛性差，在切削力和切削熱的作用下，細長軸很容易產(chǎn)生彎曲變形，影響工件的精度，因為其破壞了刀具和零件相對運動的準確性，同時細長軸產(chǎn)生彎曲變形后，還會引起工藝系統(tǒng)振動，影響零件的粗糙度等問題。

那么在精密機械加工中進行細長軸車削加工的工藝特點有哪些呢？細長軸剛性很差，車削時裝夾不當，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。細長軸的熱擴散性能差，在切削熱作用下，會產(chǎn)生相當大的線膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會因伸長而頂彎。由于軸較長，一次走刀時間長，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。

在細長軸進行精密機械加工時由于使用跟刀架，若支承工件的兩個支承塊對零件壓力不適當，會影響加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑就小，當跟刀架繼續(xù)移動后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車刀，使車出的直徑變小，這樣連續(xù)有規(guī)律的變化，就會把細長的工件車成“竹節(jié)”形。造成機床、工件、刀具工藝系統(tǒng)的剛性不良給切削加工帶來困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。

因此在精密機械加工過程中，要分析細長軸的變形原因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過選擇合適的裝夾方法：一夾一頂?shù)妊b夾方法，采用中心架和刀架等，細長軸的車削加工在精密機械加工中是比較常見的一種加工方式之一。可以通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，就可以穩(wěn)定地保障加工質量，客戶的工件要求。更多精密機械零部件加工請點擊鏈接查看http://www.healthallianze.com/products-155088-0-0.html