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在精密機械零件加工的過程中，待加工件需要依靠夾具來進行固定。所以其使用非常廣泛 ，它不僅可以降低車間工人的勞動強度、還可以擴大機床的使用范圍，從而來保證精密機械零件加工的質量，提高生產效率。夾具的設計合理性，以及其使用狀況如何 ，在某種意義上是有效保證產品加工質量的方式之一。精密機械零件加工誤差，實際上是機械加工系統(tǒng)綜合誤差的反映，它不僅包括夾具的制造誤差 ，還包括機床誤差、刀具誤差、工件的定位誤差等。就其誤差的組成和誤差的可控性來說 ，研究夾具的誤差就顯得極其重要。

為了保證產品的加工質量，使精密機械零件加工的誤差控制在合理的范圍內 ，夾具磨損到一定程度必須要進行修復或報廢 ，現(xiàn)在我們就來了解一下機床夾具的制造誤差的形成以及如何調整。夾具的制造誤差是由允許誤差、形狀誤差、對刀裝置極限偏差，塞尺的極限偏差，夾具定位表面極限偏差，鉆套軸與襯套孔的綜合誤差構成。

夾具磨損，我們一般從下面三個方面進行調整：

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結構設計不合理時，需要合理地改變夾具的結構。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設計和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素 ，具體問題具體分析。