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機加工進行磨削加工時，是利用磨床的磨具（砂輪）的高速旋轉對工件進行粗加工和精加工。由于磨具的高速旋轉，與工件加工表面摩擦產生的熱量會導致工件受熱變形，砂輪受熱加快磨損，增加了生產成本，因此在磨削加工時常使用切削液。

切削液在本站內有詳細的介紹，其分類以及特點，今天只對切削液在磨削加工的作用做一個詳細的解釋。

·冷卻效果：由于切削液具有熱傳導的特性，能夠帶走大部分的摩擦熱量。在這里說明一下，磨削時，砂輪的轉速能高達3600轉/S，溫度高達1000-1500℃，如果沒有切削液的作用，工件極易受熱變形。

·潤滑效果：當切削液滴落在工件表面上，砂輪與工件接觸，能夠讓切削液滲透進砂輪的磨粒中，能夠有效降低工件與砂輪之間的摩擦，減小被加工件的表面粗糙度。

·防銹效果：由于工件在機加工磨削過程中，表面容易腐蝕，而切削液具備防腐蝕、防銹的特性。

·清洗效果：工件在高速磨削過程中，常會有磨屑留在工件表面，如果不加以切削液將磨屑沖洗，會在接下來的磨削加工時損傷表面，難以呈現優(yōu)美的外觀。

以上就是切削液在機加工磨削時具備的主要作用，切削液為磨削提供了良好的施工條件，能夠有效提高生產效率，降低工件的報廢率。