隨著高新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，精密機加工行業(yè)中的加工要求越來越高，加工難度也越來越大，都知道磨床是精加工，加工精度高。
那您知道車床也能完成只有磨床才能達(dá)到的精密零件加工精度要求嗎？這就體現(xiàn)了精密機加工廠家的專業(yè)性及切削技術(shù)水準(zhǔn)。
時利和有一批繁重的訂單，這批精密機械零件凸透鏡旋轉(zhuǎn)軸采用的是鈦合金材料，零件兩端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度要求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表面粗糙度值Ra=0.4μm。正常情況下需要在磨床上進行精密機加工才能實現(xiàn)該圖紙要求，但是時利和的專業(yè)車床師傅就在車床上完成了訂單任務(wù)，您想知道完成任務(wù)的工藝參數(shù)設(shè)置嗎？
工藝參數(shù)設(shè)置如下：
1. 根據(jù)鈦合金材料特性，優(yōu)選強度性能高、耐磨損性能較好的刀具材料進行加工。
2. 加工工藝方法
(1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車，單邊留余量0.5mm。由于橫槽車刀切削過程中阻力小、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由于鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程中必須使用切削液進行充分冷卻。
(2) 半精車：待零件徹底冷卻后，再使用90°外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，使圓跳動達(dá)到0.005mm以內(nèi)，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位，單邊留余量0.1～0.2mm。
(3) 精車：①零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，且零件最終精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。②在機床上車一頂尖，將零件通過雙頂?shù)姆椒?，使用正反偏刀對兩頭外形進行精車，拋光零件外形，達(dá)到表面粗糙度值Ra=0.4μm的要求。
時利和專注精密零件加工、精密五金零件加工15年，擁有獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)，按圖、來樣加工，曾憑獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準(zhǔn)贏得日資、美資、新加坡、港臺企業(yè)等的支持。服務(wù)熱線:0769-22987216 Http://www.healthallianze.com
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