電鍍是精密機(jī)械加工工藝中常用的表面處理工序之一，能夠讓被加工件的性能提升以及外表美化，起到防氧化的作用。電鍍中發(fā)生不良的現(xiàn)象在所難免，為了避免頻繁的出現(xiàn)不良、降低成本，我們需要了解電鍍常見(jiàn)的問(wèn)題并排除這些問(wèn)題的發(fā)生：
1)鍍層脆性大
鍍液中有機(jī)添加劑或有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致，一般是由于技術(shù)人員添加過(guò)多添加劑，使鍍液中添加劑比例失調(diào)造成鍍層脆性大。還有一種原因是鍍液的PH值不正常，重金屬離子的污染導(dǎo)致鍍層脆性大。
2）部分工件表面出現(xiàn)針孔現(xiàn)象
針孔分三類：①細(xì)密不規(guī)則的針孔，一般是由于油污未擦除，或是有機(jī)雜質(zhì)造成。②錐形的針孔，當(dāng)鍍液PH值偏酸性時(shí)，會(huì)出現(xiàn)析氫反應(yīng)，形成錐孔。③無(wú)規(guī)則針孔，是金屬本身的小凹點(diǎn)造成。
3）部分工件表面出現(xiàn)毛孔刺現(xiàn)象
造成毛刺的原因一般為固體雜志。毛刺與針孔相似，可使用濕紙?jiān)诳孜徊潦茫羰怯袧窦埿剂粼诳谞钐?，則為毛刺；否則為針孔。造成毛刺的主要因素分為被加工件本身帶有固體雜志或是鍍液中有固體雜質(zhì)。
4）工件表面發(fā)花
造成電鍍后工件表面發(fā)花的原因主要是由于清洗水或鍍液中有雜質(zhì)，一般為油污，也存在鍍液中光亮劑比例失調(diào)的因素所造成。
5）工件表面燒焦
造成表面燒焦，并且發(fā)黑的原因主要有添加劑比例失調(diào)、工藝溫度有偏差、電流密度過(guò)大、鍍液偏堿性。
6）鍍層與工件表面結(jié)合性差
造成結(jié)合性差的原因一般為有油污粘附在工件表面未洗凈、氧化皮未除凈造成。
以上便是精密機(jī)械加工中電鍍工序常會(huì)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，排除不良是電鍍技術(shù)人員工作的重要內(nèi)容，也是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要工作。
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